Пеногенератор своими руками для мойки авто

Принцип действия

Принцип работы пеногена несложен. Пена выходит из шланга определённым образом. Разберём весь процесс более детально:

  1. Вначале в устройство заливается вода и пенообразователь (любое моющее средство). Пеногенератор плотно закрывается при помощи крышки – всё должно быть герметично.
  2. Прибор подключается к специальному компрессору – в него закачивается воздух до того момента, пока в пеногенераторе не возникнет нужного давления.
  3. Как только клапан открывается, воздух проникает в ёмкость. Начинается пенообразование.
  4. Пена несколько раз проходит через сеть, и становится мелкодисперсной.
  5. Пена подаётся на пистолет. При нажатии на кнопку вещество с огромное скоростью вытекает из шланга.
  6. При помощи специальных регуляторов присутствует возможность регулировки скорости и напора подачи пены.

Устройство пеногенератора

Ведущие производители

Компания «Фабри» специализируется на производстве аппаратов и аксессуаров для автомойки. Производитель выпускает надежное оборудование с плотным и интенсивным пенообразованием.
Итальянский производитель клининговой техники и комплектующих для автомоек с оптимальным соотношением цена/качество. Оборудование выпускается на заводах в Китае, Индии, Вьетнаме и России.
Производитель долговечного и экономичного пенообразующего оборудования из нержавеющей стали. Компании принадлежат заводы в Италии и Германии. Вся продукция имеет европейские сертификаты качества.
Idro System
Итальянский производитель, более 20 лет выпускающий пеногенераторы для автомоек. Все модели объемом от 24 до 100 л отличаются оригинальным дизайном и снабжены запатентованным регулирующим клапаном.

Компания «Техника уборки» предлагает пеногенераторы с ресиверами различного объема. Мы являемся непосредственным дистрибьютором ведущих производителей оборудования, обеспечиваем гарантийное и послегарантийное обслуживание. Сотрудники компании готовы ответить на все интересующие вас вопросы и помочь в подборе модели, подходящей для решения ваших задач.

Выбор пеногенератора

По конструктивным характеристикам два пеногенератоа (airfoam doublelife и airfoam SS) не имеют отличий, кроме материала бака. Все оснащение одинаково. Но технология DoubleLife помогла окрашенным бакам подняться по времени эксплуатации до уровня нержавеющего бака

Поэтому, Airfoam Double Life (окрашенная сталь) рекомендуем для автолюбителей, автомоек, небольших предприятий, для которых стоимость имеет немаловажное значение. Серия Airfoam SS (нержавеющая сталь) подойдет промышленным предприятиям, которые делают акцент на качестве и сроках эксплуатации (профессиональная версия)

Изготовление пеногенератора

Пеногенератор, как и любой другой механизм, требует детального изучения конструктива по схемам и составления индивидуального проекта. Именно они и подскажут как сделать пеногенератор для пенобетона правильно и качественно.

Что потребуется для сборки

Подбирая нужные элементы из закромов в гараже или приобретая новые, помните, что все детали, контактирующие с рабочим раствором концентрата и самой пеной должны быть изготовлены только из нержавеющего металла:

  • металлические листы или готовая металлическая емкость;
  • труба;
  • насос и компрессор;
  • вентили для прекращения и регулировки подачи пены;
  • шланги;
  • счетчик воды;
  • сопло Лаваля;
  • сварочный аппарат;
  • наполнитель для пенопатрона – пульки пластмассовые для детского пистолета или же любые другие нержавеющие шарики диаметром 2 мм;
  • сантехнический фильтр.

При подборе составляющих нужно учитывать некоторые нюансы.

Шланги для подачи воздуха и концентрата подойдут обычные, используемые в сварочных операциях, а вот раздаточный, через который будет проходить сама пена должен быть качественным, жестким и с диаметром 10-20 мм.

Сопло Лаваля должно соответствовать:

  • глубина и входное отверстие сопла должны иметь отношение 1:1, но не менее 30 см;
  • глубина и выходное отверстие сопла должны иметь отношение 3:1;
  • центровое отверстие- 10 мм.

Характеристики подбора размера пенопатрона:

  • для производительности 150 -200 л: длина 60-80 см, диаметр 10 – 15 см;
  • для производительности 350 -500 л: длина 60-80 см, диаметр 15 – 25 см.

Но не сама труба способствует преобразованию концентрата в пену, а ее наполнитель. В его качестве очень часто использую сеточки для мытья посуды. Но такой вариант не очень эффективный по причинам:

  • быстрый износ;
  • покрываются ржавчиной после контакта с концентратом;
  • пена недостаточно стойкая.

Еще один вариант наполнителя – крестики для укладки кафеля небольшого размера. Изначально дают превосходный результат на выходе, но буквально после нескольких применений слипаются, и пена через них получается низкого качества. Необходима частая ручная мойка с чистящим средством.

Чтобы избежать такого негатива лучше всего приобрести обычные детские пульки для игрушечного пистолета. При этом их должно быть достаточное количество, чтобы полностью заполнить пенопотрон. Можно промывать 1 раз в две недели при условии непрерывной работы. Если же случаются сбои, то этот процесс нужно проделывать после каждого простая, в течение которого происходит сильное слипание шариков между собой.

Остальные детали подбирают в соответствии с индивидуальной конструкцией генерирующего агрегата.

Принцип работы и сборки пеногенератора

Чтобы сделать пеногенератор для пенобетона своими руками нужно изучить принцип работы пеногенератора и роли всех элементов конструкции в этом процессе.

Для максимального упрощения сборки такой конструкции, можно использовать обычный пылесос, который будет подавать воздух в подготовленную емкость. Однако стоит учесть, что такая хитрость не поможет регулировать расход сырья.

Также есть масса вариантов в сети, предлагающих изготовить самодельный пеногенератор из огнетушителя. Задумка и получившееся изобретение, бесспорно гениально, но пригодно только для генерирования пены для мытья автомобиля. Поэтому эту идею сразу же отметаем.

Чтобы пеногенератор отличался лучшим конструктивом, более пригодным для строительных целей, лучше всего приобрести погружной насос и компрессор. Для бесперебойной подачи концентрата и воздуха потребуется шланг и насос, а через другой шланг компрессор будет генерировать сжатый воздух в рабочий сосуд. Регуляция давления происходит посредством вентиля. И чем больше нужно давление, тем сильнее он закручивается. По такому же принципу происходит подача воды.

Чтобы точно выяснить для себя в процессе настройки пеногенератора величину идеального давления для создания хорошей пены можете использовать строительные манометры. К тому же они наглядно покажут принцип действия давления на состояние пены.

В рабочий корпус встраивается сопло. Именно через него просачивается пеноконцентрт в трубу или пенопотрон с наполнителем, в котором и генерируется пена. После она проходит через фильтр и попадает в раздаточный шланг.

Осуществляя сборку конструкции нужно иметь ввиду, что все швы между элементами должны быть уплотнены. Также не забудьте тщательно проверить все составляющие детали на целостность и сопоставимость с другими. Именно такое допущение является самой распространённой причиной плохой работы пеногенератора.

Принцип действия

Итак, мы будем конструировать воздушно-жидкостный пеногенератор с пассивным барботером. Такой вид данного класса устройств технически прост и доступен для самостоятельного изготовления, а его показатели по производительности и кратности пены достаточны для индивидуальной автомойки. Воздушно-жидкостный значит, что пенообразователь жидкий (раствор автошампуня в воде), а наполнитель пены атмосферный воздух.

Принцип действия генератора пены указанного вида иллюстрирует рис.:

Принцип действия пеногенератора для мойки машины

В зависимости от способа подачи пенообразователя и наполнителя данное устройство конструктивно может быть выполнено:

  •  Инжекционным (с наддувом) – пенообразователь и наполнитель подаются принудительно под давлением. Возможности регулировки кратности и расхода пены наиболее широкие. «Дальнобойность» (см. ниже) наибольшая. Воздушный компрессор – низкой или средней производительности на давление от 4-5 ати (4-5 бар (прибл.) или 55-70 psi). Расход шампуня на мойку легковой машины 30-50 мл; воды на пенообразователь – 5-6 л.
  • Эжекционным прямого действия (с наддувом) – воздух подается также принудительно и подсасывает пенообразователь из расходной емкости с атмосферным дренажем, как в распылителе одеколона с грушей. Конструктивно проще пред. вида (не нужен сосуд на давление), но возможности установки параметров пены несколько уже. Компрессор на давление от 2-2,5 ати (бар, или 29-36 psi); расход воды и шампуня прибл. в 1,5-2 раза больше, чем в пред. случае. С компрессором низкой производительности (для накачки шин) возможно получение только низкократной пены. По данной схеме строится большинство пенных насадок к моечным пистолетам.
  • Эжекционным обратного действия – струя пенообразователя из сопла подтягивает атмосферный воздух. Его расход определяется падением давления на срезе сопла, которое не может быть больше 1 атм (0,987 бар или 14,5 psi), поэтому получение высокократной пены невозможно. Актуальные для автомойки дополнительные параметры (см. ниже) неудовлетворительны, но на модели такого устройства из моечного пистолета с грязевой фрезой и обрезка пластиковой бутылки с «талией» (внизу на рис.) можно наглядно понять принцип действия и поучиться настраивать пену.

Дополнительные параметры

На производительность пенной автомойки существенно влияют и дополнительные параметры генератора пены:

  1. дальность выброса пенной струи (дальнобойность) – чем с большего расстояния можно «обстрелять» заданную площадь, чем меньше времени уйдет на мойку и тем лучше будет ее качество, т.к. у набрызганной в начале пены меньше риска «перестояться»;
  2. однородность струи – моет машину преим. пена из плотного ядра струи, а образующие ореол хлопья более стекают без толку;
  3. поперечное сжатие струи – мойка сжатой «лопатой» пены дает гораздо меньшую потерю ПАВ, чем круглой в поперечном сечении «метлой».

Дальше всего «стреляют» инжекционные генераторы, на 3 м и дальше. Однородность и сжатие струи в значительной мере определяются распылительной насадкой, см. далее.

Еще один генератор

Часть пенных насадок к моечным пистолетам выпускается с двойным барботированием, активным пневматическим и пассивным. Воздух в расходный резервуар накачивается через распылитель в виде струи пузырей сквозь пенообразователь, над зеркалом которого образуется шапка низкократной пены. При нажатии на спуск часть ее поступает в камеру с пассивным барботером, который повышает кратность пены. За счет этого резко падает дальность выброса струи, зато под генератор такого типа для мойки небольших поверхностей может быть очень просто приспособлен бытовой помповый опрыскиватель (см. далее), причем возможность его использования по прямому назначению не теряется.

Как работает пеногенератор

Теперь изучим принцип работы такого устройства. А какой он? Работа осуществляется на основе достаточно понятных процессов.

Если коротко, то за счет сжатого воздуха специальный шампунь проходит через пенообразователь и получается готовый продукт, то есть пена. Условно процесс образования делится на два этапа.

Первичная пена. Струя воды под действием высокого давления через жиклер выходит и смешивается с шампунем. Параллельно в смесь добавляется воздух, подающийся через специальные отверстия. Но такая пена не обладает нужными характеристиками, потому для мытья машины не подойдет.
Готовая пена. Здесь основную роль играет так называемая таблетка. Смесь, которую мы получили на первом этапе, проходит на высокой скорости через таблетку. Это небольшое устройство, обеспечивающее создание пенной массы с нужными характеристиками. Вспенивающая таблетка изготавливается из проволоки, устойчивой к коррозии. У них есть разная величина ячеек

Важно получить пену высокой кратности. Это непосредственно влияет на качество мытья машины.

На выходе мы получаем струю пены, которая легко наносится с помощью шланга на автомобиль, а затем смывается водой.

Преимущества и недостатки

Подобная минимойка высокого давления обладает важными преимуществами:

  • составляющие жидкости преобразуются в пену без потерь;
  • на выходе создается устойчивая смесь с отличными моющими свойствами;
  • расход и параметры пены можно настраивать;
  • один заряд баллона на 50 литров позволяет отмыть от 10 до 15 авто.

Но есть и пара недостатков:

  • придется постоянно перезаправлять баллон сжатым воздухом;
  • нужно устанавливать компрессор.

Имея в распоряжении хорошую мойку, применив специальный адаптер, вы сможете объединить их в общий прибор. Отличное решение для тех, кто уже успел обзавестись мойкой и хочет повысить эффективность работы своего оборудования для мытья машины.

Кто-то даже создает самодельный аппарат из огнетушителя или других подручных средств. Есть даже ряд специальных видео, где все наглядно показано. Но я бы не рекомендовал заниматься подобными вещами. Если вы хотите себе устройство для подачи пены и действительно качественной мойки машины, не пожалейте денег и купите себе пусть даже китайский, но хороший генератор.

А вот доработка — это другой вопрос. Покупая бытовой или профессиональный пенник, многие отмечают, что некоторые запчасти обладают недостаточной эффективность.

Особенности конструкции

Бесконтактное мытье водяной струей недостаточно хорошо очищает покрытие. Требуется использование специальных моющих составов. Лучший вариант — равномерное распределение плотной пенки по поверхности. Она быстро и эффективно разрушает частицы грязи, не повреждая покрытие. Через некоторое время ее смывают водой. Для создания активной пены используется генератор. Схема его работы проста. 

В емкость заливается рабочий раствор. Это вода с добавлением шампуня или пенообразователя. Крышка резервуара плотно закрывается. Затем к устройству подключается компрессор, подающий в него воздух. Так внутри бака создается нужное давление. Теперь генератор готов к работе. К резервуару посредством гибкого шланга присоединяется пистолет, который подает пенную смесь. 

На нем есть кнопка активации. После ее нажатия моющий раствор выталкивается из бака. Он проходит через жиклер. Это устройство, где происходит первое пенообразование. Частично вспененная жидкость подается дальше по шлангу к пенообразующей таблетке. При ее прохождении образуется плотная мелкодисперсная пенка, которая наносится на поверхность. В некоторых моделях предусмотрена возможность регулировки фронта распыления, напора и т.п. Так работает промышленное оборудование, аналогично ему устроены самоделки.

Мойка дисков

Для поддержания колесных дисков в надлежащем состоянии, советуем чаще производить их мойку. Для частой мойки вполне подойдёт нанесение активной пены, использую пеногенератор. Это не позволит колёсным дискам подвергаться постоянному нарастанию битумных наложений, песка, грязи, масел и др. Со временем наложения будут въедаться в поверхность ЛКП, подвергая к деградации близлежащие участки.

При нахождении уже наложений на поверхности дисков, необходимо использовать химию (для очистки дисков). Читайте внимательно этикетку, там описаны типы подходящих дисков, и типы выводимых пятен — битум, грязь, смола, налет и др.

Значение пеногенератора

Если вкратце пробежаться по технологии производства вспененных блоков, то можно вычленить главные аспекты:

  • цемент смешивается с водой и песком;
  • в получившийся жидкий бетон добавляется пена под давлением.

Как раз-таки от последнего ингредиента на 80% зависит качество будущих изделий. Поэтому собранный пеногенератор для пенобетона своими руками должен изготавливать хорошую пену определенной плотности и стойкости. Помимо этого, необходимо соорудить такую конструкцию, которая будет прекрасно «ладить» с любыми видами пенообразователя не только отечественных производителей, но и заграничных

Это очень важно, ведь пока подберете «свои» материалы для пенобетона, можете перепробовать множество видов эмульсий и концентратов

Еще один критерий, характеризующий качественный пеногенератор строительный – высокая производительность и постоянная подача однородной пены в бетоносмеситель. Если произойдут сбои в этом процессе, для возведения стен получившиеся изделия будут непригодны.

Оттого насколько слаженно будет работать механизм пеногенератора зависит и финансовая сторона строительства. Ведь полный объем замесу дает именно пена. Если ее будет недостаточно или подкачает плотность и стойкость, то бетонные блоки «растают» на четверть, а то и в половину объема. И получится в итоге, что затраты были вложены в 1 м3, а на выходе получили намного меньше. Куда плачевнее будут обстоять дела, если рабочим пенобетоном будут заливаться стены.

Чтобы достичь положительных результатов необходимо собрать такую конструкцию, которая будет максимально правильно производить перемешивание воды, воздуха и концентрата. Воспроизвести заводское устройство пеногенератора – задача не из сложных. Но все же процесс сборки требует внимательности и точной настройки получившегося механизма.

Немного о доработке

Как сделать так, чтобы пеногенератор работал еще лучше? Здесь речь идет о повышении производительности, то есть увеличении количества создаваемой пены.

Никакой сложный ремонт не потребуется. Да и открывать чертеж генератора не придется. Суть доработки заключается в том, чтобы начала лучше работать насадка.

Отмечу, что многие пенники испытывают проблемы со смешиванием компонентов из-за несовершенства штатной насадки. Вода подается под низким давлением, потому шампунь хоть и попадает в смесь, но полноценного смешивания не происходит. Есть модели со слишком узким отверстием, через которое подается шампунь. Вода просто не позволяет моющему средству протолкнуться туда.

Существует два метода, с помощью которых можно доработать недостаток заводских пенников.

  1. Заменить форсунку. Вам понадобится винтогайка. Это крепеж, который применяют в компьютерах и на нем держится материнская плата. Плюс в том, что гайка мягкая и ее легко сверлить. Потребуется сверло диаметром 1 мм. На низких оборотах делает отверстие посередине гайки, не повредив резьбу. С торцевой стороны делается шлиц для отвертки. Полученное приспособление вкручивается в насадку. Это не все. Берем такую же гайку, но немного большего размера, а также сверло на 2 мм. Сделайте отверстие, напильником расширьте на конус. Только с той стороны, которая будет обращена внутрь насадки. Установите форсунку. Возьмите стержень от ручки (лучше гелевой) и отрежьте трубку длиной 30-40 мм. Сверху насадки делается отверстие около 4,6 мм. Это в идеале. Так трубка встанет плотно. Обработайте все герметиком, дождитесь высыхания и проверяйте работу пеногенератора.
  2. Для насадок, у которых есть сетка. Она служит для разбивания потока воды и создания пены. Проблема в том, что сетки быстро изнашиваются. Для доработки возьмите жиклер от карбюраторного Жигуленка и сетку, выполненную из нержавеющей стали. Жиклер ставится на место штатной форсунки. Ориентируйтесь под размеры. Посадочное отверстие придется рассверлить, чтобы влез жиклер. Штатную сетку убираем и по ее шаблону делаем новую. Желательно выбирать сетку, у которой диаметр ячеек не превышает 2 мм. 1,5 мм будет идеально. Поставьте ее на место старой и опробуйте эффект от доработки своими руками.

Цена подобной доработки может быть нулевой, если в распоряжении окажутся необходимые материалы.

Пенокомплект как разновидность пеногенератора

В гаражных условиях лучше использовать пенокомплект – вариация оборудования для бесконтактной мойки авто.

Пистолет с насадкой для мойки. Подключается через шланг к мойке высокого давления

Это оборудование работает несколько по-иному. В нем тоже имеется емкость, но она значительно меньше по объему, чем у пеногенератора – всего 1 литр. Также в конструкцию его входит пенообразователь, который сразу же и играет роль пистолета для нанесения. Но в отличие от пеногена, пенокомплект работает не от компрессора, он является насадкой для моек высокого давления.

Емкость с пенообразователем, по другому называется пенная насадка для бесконтактной мойки

Схема пенной насадки

Работает пенокомплект так:

  1. Он надевается на шлаг подачи воды из мойки высокого давления.
  2. После включения мойки в работу, вода под высоким давлением подается на пенообразователь, а оттуда – в емкость, заполненную моющим средством, где и происходит первичное пенообразование.
  3. Получившийся в емкости раствор подающаяся вода выдавливает снова в пенообразователь, где он проходит через пенообразующую таблетку.
  4. На выходе из таблетки образуется мелкодисперсная пена, которая через раструб подается на поверхность кузова.

Для удобства работы к пенообразователю можно подсоединить удлинители (копья) разной длины, чтобы обеспечить нанесение пены на любую поверхность авто, в том числе крышу и днище.

Получаемую на выходе из пенокомплекта струю тоже можно регулировать при помощи установленного на пенообразователь вентиля.

Пенокомплект отличается:

  • малыми габаритными размерами;
  • получаемой на выходе пены хорошего качества;
  • простотой заправки (не требуется вода для создания раствора);

Из-за получаемой на выходе мощной струи, расход моющего средства у такого оборудования несколько выше, чем у пеногена. В целом это вполне приемлемый вариант для бесконтактной мойки авто в домашних условиях. Да и стоит пенокомплект значительно дешевле, чем пеногенератор.

Виды пеногенераторов. Основные особенности и характеристики

Пеногенераторы состоят из прочного металлического ресивера с заливной горловиной, сливным клапаном, пенообразующей насадки и регулировочного редуктора. Предусмотрены входной и выходной штуцеры для подключения к пневмосети и насадкам. Настройка пенной струи производится с помощью редуктора с шаровым или игольчатым вентилем.

Лучшие модели комплектуются предохранительным клапаном, индикатором уровня жидкости и манометром, позволяющим контролировать рабочее давление.

Перед тем как выбирать пеногенератор для автомойки, позаботьтесь о приобретении компрессора, обеспечивающего постоянный поток сжатого воздуха давлением 4-8 атмосфер.

Под действием воздуха, поступающего под давлением, образуется первичная активная пена. Она приобретает высокую плотность и устойчивость, проходя через пластины мелкосетчатой вспенивающей таблетки. Длина пенной струи достигает 6-8 м, что упрощает обработку крупногабаритных транспортных средств и вертикальных поверхностей.

Бак

Корпуса пеногенераторов изготавливаются из нержавеющей стали и выдерживают давление до 10 атмосфер. Для повышения долговечности производители предлагают модели с внутренней эпоксидной пластификацией. Горловина и пробка в большинстве случаев пластиковые или металлические.

От объема ресивера зависит количество машин, которые можно помыть без дозаправки, а также вес и мобильность всего устройства.

  • Компактный бак на 24—25 л подойдет для небольших СТО и клининговых компаний.
  • Резервуара на 50 л хватает для бесконтактной мойки 10-15 автомобилей.
  • Мощное оборудование на 100—150 л лучше купить для стационарных специализированных автомоек с высокой проходимостью.

Пена наносится горизонтальными поступательными движениями пистолета от крыши к днищу, а смывается в обратном направлении — снизу вверх. Это позволяет тщательнее промыть загрязненные нижние части автомобиля.

Комплектация

Пеногенераторы комплектуются распыляющими и пенными насадками, пистолетами-курками. Насадки в виде тонких и длинных трубок позволяют наносить моющий состав на труднодоступные места и на внутренние поверхности различных емкостей.

Если автомобиль сильно загрязнен, рекомендуется сначала помыть его без химических средств при помощи минимойки высокого давления, а уже затем покрывать слоем пены.

Вариант №3 – пеногенератор из пластиковой канистры

Металлические емкости, необходимые для реализации первого варианта пеногенератора, имеются не у каждого автолюбителя. В качестве недорогой альтернативы можно использовать обычную пластиковую канистру. Для сборки устройства понадобится болгарка, гаечные ключи, форсунка, компрессор, патрубки, трубопроводные фитинги и пистолет. Работы выполняются по такой схеме:

Сначала необходимо обрезать 50-сантиметровый фрагмент дюймовой трубы с помощью болгарки. Внутрь нее необходимо набить достаточное количество обыкновенной рыболовной лески с любым сечением. Этот материал будет служить пенообразователем (аналогично полиэтиленовой мочалке, которая использовалась в варианте №1).
На обоих концах трубы следует плотно зафиксировать сантехнические заглушки

Важно, чтобы эти фитинги были оснащены резьбой. На одной заглушке крепится Т-образный переходник, на другой – штуцер.
К Т-образному переходнику прикрепляются гибкие шланги с кранами.
Один вывод пеногенератора будет подключаться к емкости с моющим средством, ко второму подсоединяется трубка, идущая от компрессора.

Этот способ можно реализовать в разных вариациях. Ниже представлены возможные варианты, среди которых можно подобрать подходящую модификацию на свое усмотрение.

Как сделать пеногенератор

Рассмотрим сразу несколько способов изготовления пеногенератора своими руками. И начнем с самого простейшего.

  1. Конечно такой пеногенератор не будет иметь того эффекта, как заводские, однако лишним в мойке автомобиля он, определенно, не будет. Заранее приготовьте следующий список инструментов: нож, болгарка, гаечные ключи, измерительная рулетка и плоскогубцы.

Возьмите трубу диаметром 1 дюйм и длиной не более 0,5 метра. В самый конец трубы нужно поместить мочалку, изготовленную из полиэтилена. Такой подход позволит аккуратно создать нужный разброс и формирование пены. Чтобы мочалку не выдавило давлением, установите на конце специальный фильтр.

Теперь необходимо к свободному концу трубы присоединить тройник. Сразу стоит сказать, что на нем должны быть установлены два крана. Через одно отверстие будет осуществляться подача сжатого воздуха, а через другое сама пена. Соответственно, одна из труб будет идти на баллон, а вторая на следующий тройник для сжатого воздуха, который будет подаваться и на баллон, и на сам пистолет.

  1. Второй способ подразумевает использование вместо обычного баллона пластиковую канистру. На первый взгляд покажется, что изготовить такой пеногенератор своими руками очень просто, но на деле сложнее, чем первый вариант. Подойдет такое устройство для мойки небольших авто, например «Ока». В этом случае трубка берется длиннее, а диаметр меньше, хотя допускается использовать любое сечение. Вместо мочалки внутрь укладывается обычная рыболовная леска, причем, хаотичным образом. На один конец трубы необходимо поставить фильтр, а на другой специальный штуцер для шланга. Штуцеров необходимо приобрести несколько.

К канистре также подключаются компрессор и сам пистолет. Перед первым включением залейте в пенообразователь небольшое количество воды в качестве испытания. Это нужно для того, чтобы выявить все места утечек и устранить их перед дальнейшим применением устройства.

Не исключено и применение других емкостей под пену. Главным критерием является способность его стенок выдержать достаточное давление воздуха. Относиться к этому нужно серьезно, так как при взрыве резервуара можно получить довольно серьезные травмы. Кроме того, не нужно использовать слишком мощный компрессор при недостаточно емкости баллона.

Теперь вы знаете, как собрать хороший пеногенератора своими руками. Это поможет вам избежать нецелесообразных трат на дорогостоящее оборудование.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector